目前,在经济运行和产业政策调整的多重考验下,中国化工装备制造业正进入一个新时代。预计设备行业的产业结构将继续优化,经济增长,投资增长和贸易增长的趋势将开始显现。必须充分认识到,现阶段化工装备行业的发展仍存在许多突出的矛盾和亟待解决的问题。这些矛盾和问题将影响设备行业的经济运行质量。未来,化工装备行业发展的重点在于质量和效率的双重提升。

2017年,化工装备制造业的主营业务收入和利润总额有所增加,但行业利润率不高,增长率基本没有大幅度变化。与此同时,“部分严重”钻井设备具有突出的性能,而炼油设备制造业,橡胶机械制造业有所改善,但化工设备和橡胶机械损失企业的损失明显增加。据统计,1446家规模以上石化特种设备制造企业的主要经济运行情况如下:

特种设备制造业主营业务收入3380.5亿元,同比增长6.7%;利润总额170.16亿元,增长24.6%,但总利润主要体现在石油钻采设备制造业,占70.25%,炼油设备和橡胶机械设备的利润率大幅下降;主营业务成本同比增长6.76%,主要体现在原材料和人工成本的增加。全年进出口贸易总额109.54亿美元,增长112%,顺差31.1亿美元,增长12%。

其中,炼油和化工设备的盈余为40%,橡胶机械缺陷为10.3%。行业亏损企业213家,比上年同期减少29家。亏损14.7%,亏损54.59亿元,同比下降26.56%。亏损主要来自石油钻井设备制造,精炼设备制造和橡胶设备制造。配额进一步增加。

从实际投资完成情况来看,实际装备制造业实际完成投资701.8亿元,同比下降21.9%。其中,石油钻采设备制造业完成投资386.1亿元,下降29.4%;炼油化工设备完成投资263.8亿元,下降11.2%;橡胶机械设备51.8亿元,下降3.8%。与石油钻井和炼油设备制造业实际完成投资相比,下降趋势减缓,橡胶机械设备增减。

目前,由于国内外宏观经济环境,石油和化工行业政策,固定资产投资,市场需求等因素,化工装备制造业发展仍存在诸多不确定因素。短期内行业经济增长低的情况很难实现。行业经济运行的巨大变化,下行风险和压力仍然很大,我们应该充分准备并应对更加复杂和严峻的形势。

首先,石油和天然气勘探行业的复苏乏力和波动,这影响了石化行业的进一步投资。

其次,项目投资有所增加,但总体投资较弱。 2017年,由于化工行业投资下降,石油和化学工业固定资产投资下降近2.9%。今年,很难大幅改善。原因有三:第一,经过多年的快速增长,行业投资已进入调整缓冲期;二,生产能力的压力越来越大,环保风暴越来越强,企业不得不进入园区,淘汰越来越多,这些对行业产生了很大的影响投资;第三,许多公司的投资方向不明确,不敢轻率投资。

第三,进口设备对国内市场施加了很大压力,进一步加剧了市场竞争。此外,受环境升级影响,部分企业减产,停产,供应增速放缓(其中搪玻璃企业较为典型)。

根据当前行业生产,价格走势,结构调整变化等综合因素分析判断,2018年度石化项目,高强度投资,石化升级和效益改善项目,当地炼油企业新增投资增加,但总投资尺寸很小。基于此,估计今年石油和化工设备行业的主营业务收入将继续保持增长,但其利润不会有太大提升,即“大量工作,没有钱赚更多钱” ”。

目前,为了实现可持续发展,化工装备行业必须密切关注产业发展的关键点和热点,抓住机遇,抓住局面。

首先,我们必须关注石油和化学工业的生产压力。石化行业的生产能力压力仍然巨大。特别是随着炼油能力过剩的隐患进一步加剧,炼油行业将加速整合,淘汰落后产能,必将推动节能环保等新技术,新工艺的发展。行业应及时调整产品结构和新产品技术开发。

其次,要注意绿色化学发展思路的转变。过去,该行业通常只关注末端污染控制,并通过环保设备和技术减少污染排放。近年来,绿色化学工业的发展趋势逐渐从终端处理转向源头减排。生产过程,生产过程的清洁度和绿化已经提到了一个更重要的位置,这将为设备行业的发展提供更多的新机会。

第三,要注意装备行业的整体发展方向。目前,该行业正面临跨境资本波动和内部调整。企业内部调整和转型存在内部压力,需要及时调整发展方向。一方面,行业将朝着高科技,大规模,集约化的方向发展。强大的企业将开发高科技含量,高附加值的综合产品链和新产品,加快产品优化和产品结构调整,没有经济规模。落后生产技术的企业将面临淘汰。另一方面,加快智能工厂建设,确保产品质量的稳定提升,为业主提供从绿色设计智能制造到精准服务的生命周期服务方案。这要求企业加大供给侧结构改革力度,加快协同制造和智能工厂建设,准确定位产业链,在细分市场中提供差异化​​产品和定制服务。

第四,要注重企业核心竞争力的建设。按照自主创新和突破重点的思路,推进市场潜力大,附加值高的重点新产品和关键技术产业化,提升企业核心竞争力。同时,推动行业集团标准建设,发挥标准领导和监管的作用。企业应积极参与制定行业集团标准,通过制定更高的产品和质量管理标准,促进企业核心竞争力的建设。

五是要注重装备制造企业的质量改进和品牌建设。目前,国内主要装备制造企业的设计和制造技术取得了长足的进步,产品质量,品种和价格都有很大的优势。可以说它与国外产品类似,但特殊工艺设备和国外专有技术的关键限制。零部件仍存在一些差距,竞争力相对较弱,特别是在精细化管理,制造工艺和工艺质量控制方面。随着国内市场的进一步开放,国外石化设备制造商的进入将进一步加剧市场竞争。这要求企业积极应对国家质量改进战略,采用先进的信息管理技术,引进智能制造,提高产品质量管理和制造工艺水平,不断提高产品质量和服务能力,促进自主品牌建设,实现整体行业。提高质量和效率。

六要注意“一带一路”。随着单边主义和贸易保护的兴起,特别是近期中美贸易摩擦,锅炉,钢铁,轮胎和橡胶机械的出口将受到很大影响,下一步也将影响压力容器部门。面对当前形势,企业应更加重视“一带一路”,准确把握机遇,注重国际能力合作,基础设施和重大项目建设和贸易往来,并带来国内特种设备,自主技术,优质的产品和相关的服务是为了以多元化的方式拓展国际市场。

七是关注行业边际效益的发展。化工设备行业主要涉及石化专用设备,油气勘探设备,还涉及橡胶机械,搪玻璃等设备。在当前行业深度调整的背景下,具备一定能力的装备制造企业应在压力容器质量保证体系和制造工艺建设中充分发挥行业优势,对工程机械,交通运输设备,清洁能源储存和运输设备,液化天然气扩大的边缘区域,如动力船舶设备,海上设备,深海采矿平台和工业重型钢结构,以弥补工业发达的内生动力和传统市场的不足。 (中国化​​工装备协会会长赵敏)